1月28日，由集团公司企业管理部主办，中国二十二冶集团有限公司承办的集团公司第一届QC成果现场发表赛活动在河北唐山召开。本次活动中，公司组织推荐13家子企业的14项质量管理小组成果斩获佳绩，其中一等奖5项、二等奖5项、三等奖4项。此外，中国冶金科工股份有限公司荣获集团公司“QC成果先进企业”，中国二十二冶集团有限公司单慧芝、徐叶叶，上海宝冶集团有限公司刘高宾、曹宁荣获集团公司“QC成果优秀发布人”。QC小组活动的扎实开展，有利于激发现场人员解决质量问题、实施质量改进的积极性和创造性，推进质量人员素质和意识有效提升，营造“全员参与质量，人人关心质量”的氛围，以实际行动助推企业高质量发展。

　　本次活动共计有集团公司所属10家直管企业的30项成果完成发布，评选出一等奖6项、二等奖12项、三等奖12项，来自集团公司相关部门、中国中冶履约部、各参赛企业代表和质量专家共110余人参加。 

该成果依托青岛少海惜苑路地下道路项目开展技术攻关。该项目穿湖段采用明挖施工工艺，受场地条件制约无法使用大型起重设备，导致钢支撑在周转过程中施工降效严重。针对这一技术瓶颈，QC小组立足工程实际需求，创新性借鉴传送带、窗户导轨水平运输及电梯垂直运输原理，成功攻克钢支撑在周转过程中对大型起重设备的依赖难题，实现钢支撑在相邻基坑施工段内整体交叉周转的工艺突破。这一创新技术不仅显著提升了钢支撑安装施工效率，更为深基坑施工安全提供了切实保障。

集团公司第一届QC成果现场发表赛一等奖

中国二十二冶集团有限公司金鼎智慧QC小组

《提高主次梁节点连接一次合格率》

该成果依托金鼎重工有限公司新建办公区总承包项目开展QC活动，该项目场地狭小，作业空间受限、工期紧、任务重，钢结构安装精度要求高。针对这一要求，项目随即成立QC小组，对主次梁连接处尺寸精度低、主梁两端安装高差偏大、螺栓对称紧固率低等核心问题开展技术攻关。小组成员利用信息化动态监测、调整钢梁吊装顺序和螺栓施拧顺序等措施成功解决此项难题。该成果是公司首次将现场质量问题与钢结构全生命周期管理平台进行的一次联动。通过小组活动，降本增效，达到钢结构高质高效生产安装的要求，对公司后续钢结构智能化工厂建设方向提供了借鉴思路。

集团公司第一届QC成果现场发表赛一等奖

中冶京诚工程技术有限公司滚筒飞剪研发QC小组

《研制铸轧机组滚筒飞剪》

该成果依托沙钢国内首条、全球第3条的国际领先CASTRIP铸轧产线项目。飞剪作为直接关乎该产线连续稳定生产的核心设备，国内技术空白亟待填补。QC小组立足项目实际需求，创新采用复合型双剪切模式、上下刀轴双侧设置主副齿同步消隙结构，并首次提出上下剪刃差速剪切思路，成功研发出剪切厚度范围宽、故障率低的高精度飞剪，使剪切厚度比提升约4倍，年故障率从3次降至≤1次。该研发成果获得业主高度认可，2019-2024年沙钢先后投产的4条CASTRIP铸轧产线，均采用该款自主研发飞剪，成功填补了国内技术空白，并达到了国际领先水平。

集团公司第一届QC成果现场发表赛一等奖

中冶赛迪集团有限公司齿齿相依QC小组

《模块轧机新型CDMC变速箱研制》

该成果以高速线棒材绿色低耗发展要求为导向，聚焦高速重载工况下离合器轴承寿命短的行业共性难题，创新性地提出了油膜轴承替代和轴向推拨式换挡机构方案，延长了离合器使用寿命。通过箱体、轴系、润滑管路互换性设计等措施，新型变速箱能够适配产线左右互换，提升了设备通用性。该成果已在优特钢产线实现稳定应用，显著降低故障率与运维成本，为冶金装备绿色升级与降本增效提供了可复制的技术路径。

集团公司第一届QC成果现场发表赛一等奖

上海宝冶集团有限公司华南科创QC小组

《研制新型弧形屋面材料运输系统》

该成果依托佛山市顺德区德胜体育中心工程（二标）项目开展技术创新。在该体育场双曲形屋盖弯弧半径大、坡度大、安全隐患系数高的施工难度下，QC小组通过借鉴机械驱动和导轨移动原理，成功实现了屋面板的自动运输系统，并在项目实践中得到了有效应用，极大地提高了弧形屋面材料运输效率，解决了项目面临的难题且兼具经济性。该运输系统材料常见、加工简单，操作简便，具有模块化应用可能性。